位置:擠出亞克力板加工過程中每個(gè)工序容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
想要打造出一件完美的擠出亞克力板展示架，那么在制程中就要控制瑕疵，下面給大家匯總了擠出亞克力板展示架加工過程中每個(gè)工序容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：
開料：
檢查所開的材料是否中在尺寸，尺寸偏差、對角線是否垂直，有無刮花、崩邊、爆角，板材有無雜質(zhì)，開好的亞克力板材要根據(jù)要求做好安全防護(hù)措施，以免在運(yùn)輸過程中碰壞；
鉆石刨：
鉆石刨時(shí)注意對角線是否直角，有無碰傷、爆邊、刮花、燒焦、損壞等剖；
精雕：
注意尺寸偏差、直角、爆邊、缺損、刀痕、凹凸不平、漏雕孔位等問題；
修邊：
擠出亞克力制品在修邊過程中，不可出現(xiàn)產(chǎn)品不直我、爆孔、爆邊、爆角、刮花、蜂窩和不到位變形的問題；
鉆孔攻牙：
擠出亞克力制品在打孔過程中容易出現(xiàn)爆裂、孔燒焦、變形、孔間距尺寸不一致、孔直徑大小不一致、滑牙等問題；
拋光：
擠出亞克力板在拋光過程中容易拋?zhàn)冃?、刀印拋不干凈、帶棱角產(chǎn)品不中拋成圓角、打磨要光滑、地明顯砂痕，不能用力過大造成有臺階狀和尺寸偏小等問題；
激光：
擠出亞克力制品需要激光時(shí)首先要注意材料是否正確、切割材質(zhì)尺寸核對、切割出來的產(chǎn)品邊緣是否平滑、撕膜后查看有無進(jìn)報(bào)、燒焦等，打標(biāo)的產(chǎn)品要查看圖案位置、尺寸、方向是否正確；
絲?。?/p>
擠出亞克力展示架有時(shí)候需要絲印時(shí)，注意絲印圖案位置、顏色有無臟污顆粒，還要查看下是否有透光、積油、牙邊、重影、移位、刮花、爆裂等問題；
烤彎：
烤彎時(shí)注意烤彎后尺寸、角度以及各結(jié)構(gòu)部分是否與圖紙一致，是否有起泡、刮花、皺痕、開裂等問題；
膠水：
擠出亞克力展示架在粘接時(shí)要牢固，不能有錯(cuò)位、氣泡、溢膠等現(xiàn)象；
